鋁焊絲是柱狀強度相對較差的軟材料，在熔化過程中對氫溶解度敏感。影響鋁焊絲性能的主要因素是表面拋光、焊絲清潔度、焊絲直徑控制、焊絲間距和螺旋線。如何正確焊接鋁焊絲

鋁及鋁合金具有導熱性強、熱容量大、線膨脹系數大、熔點低、高溫強度低等特點，給焊接帶來困難。應采取相應措施確保焊接質量

重要的是加載鋁焊絲，避免焊接過程中出現故障。用一只手握住焊絲軸，確保其不會松動。打開玻璃紙包裝后，用另一只手握住焊絲的松動端

在將其放入驅動輥之前不要松開。沒有經驗的人通常不會握住松動的一端，導致整捆焊絲開始松動。如果發生，則無法補救，焊接操作也會受到很大影響

緊密度只需確保焊絲不會松動，但不能太緊，否則會拖動焊絲

以正確設置，首先將緊密度調整到低，然后安裝焊絲并讓其通過驅動輥。如果除安裝焊絲的滾輪外，所有其他部件都停止，則表示其不夠緊。操作過程中要小心，因為太緊會對焊絲施加太大的力

將焊絲頭放置在距離絕緣材料表面1英寸的位置。按下焊槍上的開關，觀察其工作情況。當焊絲接觸絕緣材料表面時，應滑動

過緊會導致焊絲斷裂。焊絲留在焊槍中，而焊絲的驅動輥仍在旋轉。因此，焊絲從滾輪中流出后會斷裂，或積壓導致焊絲一團糟，包括導向襯套和焊槍襯套。因此，鋁焊絲的焊接應正確進行。