鋁錠廠家如何連續澆鑄鋁錠

鋁錠的鑄造工藝采用液態鋁注入模具，鑄坯冷卻取出后的注射工藝是決定產品質量的關鍵步驟，鑄造過程也是液態鋁結晶為固態鋁的物理過程。

連續澆鑄可分為混爐鑄造和外鑄。混合爐鑄造是將液態鋁倒入混合爐中，主要用于生產鋁錠和用于重熔的鑄造合金。外鑄是通過提袋直接進入鑄造機，主要是在鑄造設備不能滿足生產，或來料質量不合格不能直接進入爐內。

因為沒有外部熱源，所以需要有一定溫度的提包，一般夏季690 ~ 740℃，冬季700 ~ 760℃，以保證鋁錠得到更好的外觀。混合爐鑄造時，先通過配料，再倒入混合爐，攪拌均勻，再加入助熔劑進行精煉。鑄造合金鋼錠須澄清30分鐘以上，清渣后才能進行鑄造。

澆鑄時，混合爐的爐眼與鑄造機的第二、三模對準，以保證換模時流體流動變化和一定的機動性。爐眼與鑄造機連接有流槽，且流槽較短，可減少鋁的氧化，避免造成漩渦和飛濺。當鑄造機停機48h以上時，應先對鑄造模具預熱4h后再重新啟動。

鋁液通過流槽流入鑄造模具，用鐵鍬將鋁液表面的氧化膜去除，稱為撇脂。當模具滿時，槽移到下一個模具，鑄型依次進行，液鋁逐漸冷卻。

當液態鋁到達鑄造機中間時，已經凝固成鋁錠，由打印機標記出熔煉編號，當鋁錠到達鑄造機頂部時，就已經完全凝固成鋁錠了。這時，鑄造模具被翻轉，鋁錠從模具中釋放出來，落在自動鑄錠小車上。

成品鋁錠由儲料機自動堆垛捆扎，澆鑄機通過噴水冷卻，但只有在澆鑄機轉了一圈后才能供水。每噸液態鋁大約要消耗8-10t的水，夏天需要用鼓風機冷卻。

鑄錠是一種平模鑄造，液態鋁的凝固方向為自下而上，中部上部最后凝固，形成槽狀收縮，鋁錠的凝固時間和凝固條件不同，因此其化學成分也會有所不同，但總體上是合格的。