不銹鋼管件焊接術的滿足條件。

　　不銹鋼管的尺寸不同，根據不銹鋼管中常見的焊接場所，盡量減少熱輸入，因此選擇工藝弧焊和弧焊，d。

　　159mm采用弧焊底，復蓋手工弧焊。d，159mm采用氬弧焊。不銹鋼管件的焊接工藝需要滿足條件。

　　(1)電焊機工藝電弧焊時選擇DC反向連接，氬弧焊時選擇DC正向連接;

　　焊接前，用不銹鋼絲刷去焊絲外表面的氧化皮，并用丙酮清洗;焊條應在200-250下干燥1h，可隨意取用。

　　焊接前，清理工件坡口兩側25mm以內的油污，用丙酮清理坡口兩側25mm以內的油污

　　(4)弧焊，噴嘴直徑2mm，鎢為碗鎢極，規(guī)格2.5mm

　　弧焊不銹鋼時，必須用氬氣保持背面，保證背面的成形。部分管道充入氬氣，流量為5-14L/min，正氬氣流量為12-13L/min。

　　打底焊焊縫厚度應盡可能薄，并與根部熔合良好。閉合圓弧時，應呈緩坡狀。如果收弧時有縮孔，用砂輪機打磨干凈。需要啟動和熄滅槽中的電弧。熄弧時填充弧坑，防止弧坑破裂。

　　不銹鋼管是奧氏體不銹鋼管，為了防止碳化物分離敏化和晶間變質，必須嚴格控制焊接后的層間溫度和冷卻速度，焊接時的層間溫度必須控制在60以下，焊接后必須立即冷卻水，分段焊接必須一起選擇。這種對稱寬松的焊接順序不僅可以提高接頭的冷卻速度，還可以降低焊接應力。