鋁合金錠的技術涵蓋熔煉、鑄造、檢測、熱處理及晶粒細化等多個關鍵環節，以下是具體介紹：

熔煉技術：熔煉時需合理控制裝料順序，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝中間，最后裝中間合金，熔點易氧化的中間合金裝中下層，以減少燒損和保證成分均勻。熔化過程中要適當覆蓋粉狀熔劑，防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜。在熔體溫度達到熔煉溫度時，扒除表面漂浮的氧化渣，之后根據成分分析結果進行補料或沖淡，調整成分時要注意試樣的代表性、取樣部位和操作方法、取樣溫度等，補料和沖淡一般用中間合金。

鑄造技術：

連續(半連續)鑄造：與錠模鑄造相比，鑄錠質量好，晶內結構細小，組織致密，氣孔、疏松、氧化膜廢品少，成品率高。但硬合金大斷面鑄錠的裂紋傾向大，存在晶內偏析和組織不均等現象。按作用原理可分為普通模鑄造、隔熱模鑄造和熱頂鑄造;按鑄錠拉出的方向不同，可分為立式鑄造和臥式鑄造。

鑄錠的結晶和組織：鑄錠的典型組織包括表面細等軸晶區、柱狀晶區和中心等軸晶區，其形成與澆注溫度、結晶器壁溫度及導熱能力、合金成分等因素有關。實際生產條件下不一定三個晶區共存，還可能出現粗大晶粒、羽毛晶粒等異常晶粒。

檢測技術：

核心檢測項目：通過直讀光譜(OES)快速篩查主量元素，ICP - OES/ICP - MS精準分析痕量雜質。檢測主元素鋁(Al)、硅(Si)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鋅(Zn)等，雜質元素如鐵(Fe)、錳(Mn)、鈦(Ti)、鉛(Pb)、鎘(Cd)等需滿足相應標準限值。同時檢測密度、熱導率、晶粒尺寸、共晶相分布、氫含量、夾雜物等。

其他檢測項目：對鋁合金錠的機械性能進行測定，如通過拉伸試驗、硬度測試等方法測定強度、延伸率等性能;利用先進的表面檢測儀器檢查表面平整度、無缺陷和氧化層厚度等;通過金相顯微鏡、硬度計等設備測試顯微組織、晶粒尺寸和硬度，以評估熱處理效果;利用先進的高溫氧化試驗裝置評估高溫環境下的氧化速率和氧化層形態。

熱處理技術：為了優化鋁合金的機械性能，可能會對鑄件進行退火、時效等熱處理。通過熱處理可以改善鋁合金錠的顯微組織，調整其性能，以滿足不同的使用要求。

晶粒細化技術：理想的鑄錠組織是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶。可通過控制過冷度，如降低鑄造速度、提高液態金屬的冷卻速度、降低澆注溫度等增加過冷度來細化晶粒;也可采用動態晶粒細化方法。